Propuneri manuscrise: [email protected]: 0745 204 115
Urmărire comenzi Persoane fizice / Vânzări: 0745 200 357 / Comenzi Persoane juridice: 0721 722 783
RO 
Engleza
6359.png "Editura Universitară")
Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare
![Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [1]](https://gomagcdn.ro/domains/editurauniversitara.ro/files/product/original/cuptoare-industriale-indrumar-de-proiectare-867275.jpg "Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [1]")
![Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [2]](https://gomagcdn.ro/domains/editurauniversitara.ro/files/product/original/cuptoare-industriale-indrumar-de-proiectare-509016.jpg "Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [2]")
![Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [0]](https://gomagcdn.ro/domains/editurauniversitara.ro/files/product/medium/cuptoare-industriale-indrumar-de-proiectare-867275.jpg "Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [0]")
![Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [1]](https://gomagcdn.ro/domains/editurauniversitara.ro/files/product/medium/cuptoare-industriale-indrumar-de-proiectare-509016.jpg "Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare [1]")
Editura: Editura Universitară
Autor: Marin Gurgu
Ediția: I
Pagini: 284
Anul publicării: 2025
ISBN: 978-606-28-1949-1
DOI: 10.5682/9786062819491
Cod Produs:
9786062819491
Ai nevoie de ajutor?
0745 200 357
- Download (1)
- Autori
- Cuprins
- Cuvânt înainte
- Review-uri (0)
-
Cuptoare industriale. Îndrumar de proiectare
Descarcă
Prefață/9
1. Cuptoare industriale echipate cu instalație de ardere gazului natural/13
1.1. Cuptoare de temperatură joasă/13
1.1.1. Cuptoare de tratamente termice la temperatură joasă utilizate în industria aluminiului/13
1.1.2. Cuptoare de tratamente termice la temperatură joasă utilizate în industria constructoare de mașini/110
1.1.3. Cuptoare fară agitatoare și mufla pentru tratamente termice la tempera¬tură joasă/151
1.2.Cuptoare de temperatură înaltă/157
1.2.1. Cuptoare de forjă/162
1.2.2. Cuptoare de laminare/170
1.2.3. Cuptoare pentru topit deșeuri de aluminiu/171
2. Cuptoare industriale echipate cu rezistori electrici/183
2.1. Alegerea materialului pentru rezistori/185
2.1.1. Aliaje feritice (Fe Cr Al)/185
2.1.2. Aliaje austenitice ( Ni Cr, Ni Cr Fe)/186
2.1.3. Carbura de siliciu ( SiC)/188
2.1.4. Bisiliciura de molibden (MoSi2)/190
2.1.5. Grafit/192
2.1.6. Alte materiale/193
2.2. Alegerea tipului de suport pentru rezistori/196
2.2.1. Tuburi ceramice/198
2.2.2. Cărămizi profilate/199
2.2.3. Bucșe ceramice/201
2.2.4. Rezistori tubulari/203
2.3. Soluții constructive/205
3. Exemple de calcul/226
3.1. Exemplul nr. 1 - Cuptor de detensionare/226
3.1.1. Date de calcul/227
3.1.2. Calculul izolației termice/227
3.1.3. Calculul cantității orare de căldură acumulată în șarjă și suportii ei/234
3.1.4. Calculul cantității de căldură acumulată în muflă, agitatoare, ancore/235
3.1.5. Calculul cantității de căldură acu¬mulată în izolația termică/236
3.1.6. Calculul cantității orare de căldură necesară cuptorului/239
3.1.7. Puterea minimă a cuptorului/239
3.1.8. Calculul puterii cuptorului în cazul încălzirii electrice, cu rezistori/240
3.1.9. Calculul puterii cuptorului în cazul încălzirii cu gaz metan/240
3.1.10. Calculul agitatoarelor necesare/242
3.1.11. Calculul de dimensionare al structurii de rezistență a vetrei/246
3.1.12. Calculul roților de rulare/247
3.1.13. Calculul de dimensionare al structurii de rezistență a bolții/248
3.1.14. Calculul de dimensionare al stâlpilor carcasei cuptorului/249
3.1.15. Calculul mecanismului de acționare al vetrei varianta ușă pe vatră/251
3.1.16. Calculul instalației de răcire controlată/256
3.2. Exemplul nr. 2 – Cuptor electric de recoacere/261
3.2.1. Date de calcul/261
3.2.2. Dimensiunile spațiului util de lucru/262
3.2.3. Dimensiunile spațiului interior al cuptorului/262
3.2.4. Calculul izolației termice/262
3.2.5. Calculul cantității de căldură acumu¬lată în sarjă/266
3.2.6. Calculul cantității de căldură acumu¬lată în izolația termică, muflă, ancore și agitatoare/266
3.2.7. Calculul puterii cuptorului/269
3.2.8. Calculul rezistorilor cuptorului/269
3.2.9. Calculul mecanismului de acționare al ușii/276
Bibliografie/282
1. Cuptoare industriale echipate cu instalație de ardere gazului natural/13
1.1. Cuptoare de temperatură joasă/13
1.1.1. Cuptoare de tratamente termice la temperatură joasă utilizate în industria aluminiului/13
1.1.2. Cuptoare de tratamente termice la temperatură joasă utilizate în industria constructoare de mașini/110
1.1.3. Cuptoare fară agitatoare și mufla pentru tratamente termice la tempera¬tură joasă/151
1.2.Cuptoare de temperatură înaltă/157
1.2.1. Cuptoare de forjă/162
1.2.2. Cuptoare de laminare/170
1.2.3. Cuptoare pentru topit deșeuri de aluminiu/171
2. Cuptoare industriale echipate cu rezistori electrici/183
2.1. Alegerea materialului pentru rezistori/185
2.1.1. Aliaje feritice (Fe Cr Al)/185
2.1.2. Aliaje austenitice ( Ni Cr, Ni Cr Fe)/186
2.1.3. Carbura de siliciu ( SiC)/188
2.1.4. Bisiliciura de molibden (MoSi2)/190
2.1.5. Grafit/192
2.1.6. Alte materiale/193
2.2. Alegerea tipului de suport pentru rezistori/196
2.2.1. Tuburi ceramice/198
2.2.2. Cărămizi profilate/199
2.2.3. Bucșe ceramice/201
2.2.4. Rezistori tubulari/203
2.3. Soluții constructive/205
3. Exemple de calcul/226
3.1. Exemplul nr. 1 - Cuptor de detensionare/226
3.1.1. Date de calcul/227
3.1.2. Calculul izolației termice/227
3.1.3. Calculul cantității orare de căldură acumulată în șarjă și suportii ei/234
3.1.4. Calculul cantității de căldură acumulată în muflă, agitatoare, ancore/235
3.1.5. Calculul cantității de căldură acu¬mulată în izolația termică/236
3.1.6. Calculul cantității orare de căldură necesară cuptorului/239
3.1.7. Puterea minimă a cuptorului/239
3.1.8. Calculul puterii cuptorului în cazul încălzirii electrice, cu rezistori/240
3.1.9. Calculul puterii cuptorului în cazul încălzirii cu gaz metan/240
3.1.10. Calculul agitatoarelor necesare/242
3.1.11. Calculul de dimensionare al structurii de rezistență a vetrei/246
3.1.12. Calculul roților de rulare/247
3.1.13. Calculul de dimensionare al structurii de rezistență a bolții/248
3.1.14. Calculul de dimensionare al stâlpilor carcasei cuptorului/249
3.1.15. Calculul mecanismului de acționare al vetrei varianta ușă pe vatră/251
3.1.16. Calculul instalației de răcire controlată/256
3.2. Exemplul nr. 2 – Cuptor electric de recoacere/261
3.2.1. Date de calcul/261
3.2.2. Dimensiunile spațiului util de lucru/262
3.2.3. Dimensiunile spațiului interior al cuptorului/262
3.2.4. Calculul izolației termice/262
3.2.5. Calculul cantității de căldură acumu¬lată în sarjă/266
3.2.6. Calculul cantității de căldură acumu¬lată în izolația termică, muflă, ancore și agitatoare/266
3.2.7. Calculul puterii cuptorului/269
3.2.8. Calculul rezistorilor cuptorului/269
3.2.9. Calculul mecanismului de acționare al ușii/276
Bibliografie/282
Există o gamă foarte largă de tipodimensiuni de cuptoare utilizate în diferite industrii: industria metalurgică, industria constructoare de mașini, industria chimică, industria materialelor de construcții, industria materialelor ceramice, industria alimentară, s.a.
În literatura de specialitate, există mai multe lucrări, redactate în limba română, care tratează pe larg multe probleme de bază referitoare la calculul și proiectarea cuptoarelor industriale: întocmirea bilanțului termic, soluții tehnice de izolare termică a acestor cuptoare, soluții constructive pentru realizarea instalației de ardere a unui cuptor echipat cu arzătoare, pentru recuperarea căldurii gazelor arse și evacuarea acestor gaze la coșul de fum, calculul și proiectarea rezistorilor unui cuptor electric, soluții constructive de amplasare a rezistorilor într‑un cuptor electric, etc. Informații foarte importante pot fi găsite și în prospectele materialelor și echipamentelor utilizate la execuția cuptoarelor industriale. Aceste prospecte sunt puse la dispoziție de producătorii materialelor și echipamentelor respective.
Lucrarea de față nu își propune să abordeze în detaliu problemele tratate deja în alte lucrări de specialitate. Cei interesați de aceste probleme, pot găsi ușor lucrările adecvate.
Prezenta lucrare își propune să abordeze doar câteva probleme legate de proiectarea și execuția unor tipuri de cuptoare industriale de dimensiuni relativ mari, utilizate în țara noastră. Aceste probleme, desi importante, nu sunt tratate sau sunt tratate insuficient în literatura de specialitate din România. De asemenea, în lucrare sunt prezentate și soluții concrete de realizare a unor tipuri de cuptoare precum și exemple de calcul. Desi unele soluții sunt descrise la prezentarea unui anumit tip de cuptor, ele sunt aplicabile pentru multe alte tipuri de cuptoare.
Pentru majoritatea cuptoarelor industriale, o problemă foarte importantă este aceea a omogenității temperaturii din spațiul util de lucru. Modalitățile concrete de rezolvare ale acestei probleme sunt tratate foarte puțin în literatura de specialitate din România, deși este esențială pentru cuptoarele destinate tratamentelor termice dar este importantă și pentru alte tipuri de cuptoare cum sunt cele destinate încălzirii semifabricatelor în vederea deformării plastice, cuptoarelor utilizate în industria ceramică, chimică, s.a.
Problema omogenității temperaturii în spațiul util de lucru al unui cuptor este una majoră, în special în cazul cuptoarelor de temperatură joasă cu înălțimi mari și foarte mari, care au volumul spațiului util de lucru de la câțiva metri cubi până la zeci sau sute de metri cubi.
Densitatea aerului scade pe măsură ce crește temperatura sa. De aceea, în mod natural, aerul cald se ridică în bolta cuptorului și provoacă neomogenitate de temperatură în spațiul util de lucru. Această neomogenitate este cu atât mai accentuată cu cât înălțimea spațiului interior al cuptorului este mai mare.
Neomogenitatea mare de temperatură într‑un cuptor, poate provoca pagube majore în exploatare: rebutarea șarjei, avarierea utilajelor destinate deformării plastice, creșterea consumului specific de energie, pierderi mari de material datorită supraoxidării semifabricatelor încălzite la temperaturi prea mari, s.a.
Alte probleme abordate în prezenta lucrare sunt:
‑ precizia de reglare a temperaturii în spațiul util de lucru al cuptoarelor
‑ îmbunătățirea izolării termice a cuptoarelor industriale
‑ îmbunătățirea izolării și etanșării termice a ușilor cuptoarelor
‑ îmbunătățirea etanșării vetrelor cuptoarelor industriale cu vatră mobilă
‑ proiectarea instalațiilor de ardere a gazului metan care echipează cuptoarele industriale
‑ proiectarea rezistorilor și instalațiilor electrice și de automatizare pentru cuptoarele electrice, s.a.
În prezenta lucrare, sunt prezentate succint unele considerente teoretice referitoare la problemele abordate dar sunt prezentate mai detaliat soluții concrete, practice, care pot fi adoptate la proiectarea sau modernizarea unui cuptor pentru a preveni apariția problemelor în exploatare. Majoritatea soluțiilor menționate au fost verificate în practica, pe mai multe cuptoare.
La întocmirea lucrării au fost avute în vedere câteva dintre tipurile de cuptoare întâlnite frecvent în industria din România:
‑ cuptoare echipate cu instalație de ardere a gazului natural
‑ cuptoare echipate cu rezistori electrici
Din punct de vedere constructiv, cele mai utilizate cuptoare industriale, care sunt abordate în această lucrare, sunt:
‑ cuptoare tip cameră, cu vatră fixă, cu ușă tip ghilotină, destinate tratamentelor termice sau încălzirii în vederea deformării plastice
‑ cuptoare tip cameră, cu vatră mobilă, cu ușă tip ghilotină sau ușă suspendată pe vatră, destinate tratamentelor termice sau încălzirii în vederea deformării plastice.
‑ cuptoare tip tunel, cu funcționare continuă sau discontinuă ( fără uși sau cu uși la ambele capete).
Lucrarea de față se adresează studenților de la facultățile și specializările care au profil termotehnic si metalurgic precum și tinerilor ingineri care proiectează cuptoare industriale noi sau proiectează modernizarea unor cuptoare vechi. De asemenea, lucrarea este utilă și celor care se ocupă de execuția, montajul, punerea în funcțiune și exploatarea cuptoarelor industriale.
În literatura de specialitate, există mai multe lucrări, redactate în limba română, care tratează pe larg multe probleme de bază referitoare la calculul și proiectarea cuptoarelor industriale: întocmirea bilanțului termic, soluții tehnice de izolare termică a acestor cuptoare, soluții constructive pentru realizarea instalației de ardere a unui cuptor echipat cu arzătoare, pentru recuperarea căldurii gazelor arse și evacuarea acestor gaze la coșul de fum, calculul și proiectarea rezistorilor unui cuptor electric, soluții constructive de amplasare a rezistorilor într‑un cuptor electric, etc. Informații foarte importante pot fi găsite și în prospectele materialelor și echipamentelor utilizate la execuția cuptoarelor industriale. Aceste prospecte sunt puse la dispoziție de producătorii materialelor și echipamentelor respective.
Lucrarea de față nu își propune să abordeze în detaliu problemele tratate deja în alte lucrări de specialitate. Cei interesați de aceste probleme, pot găsi ușor lucrările adecvate.
Prezenta lucrare își propune să abordeze doar câteva probleme legate de proiectarea și execuția unor tipuri de cuptoare industriale de dimensiuni relativ mari, utilizate în țara noastră. Aceste probleme, desi importante, nu sunt tratate sau sunt tratate insuficient în literatura de specialitate din România. De asemenea, în lucrare sunt prezentate și soluții concrete de realizare a unor tipuri de cuptoare precum și exemple de calcul. Desi unele soluții sunt descrise la prezentarea unui anumit tip de cuptor, ele sunt aplicabile pentru multe alte tipuri de cuptoare.
Pentru majoritatea cuptoarelor industriale, o problemă foarte importantă este aceea a omogenității temperaturii din spațiul util de lucru. Modalitățile concrete de rezolvare ale acestei probleme sunt tratate foarte puțin în literatura de specialitate din România, deși este esențială pentru cuptoarele destinate tratamentelor termice dar este importantă și pentru alte tipuri de cuptoare cum sunt cele destinate încălzirii semifabricatelor în vederea deformării plastice, cuptoarelor utilizate în industria ceramică, chimică, s.a.
Problema omogenității temperaturii în spațiul util de lucru al unui cuptor este una majoră, în special în cazul cuptoarelor de temperatură joasă cu înălțimi mari și foarte mari, care au volumul spațiului util de lucru de la câțiva metri cubi până la zeci sau sute de metri cubi.
Densitatea aerului scade pe măsură ce crește temperatura sa. De aceea, în mod natural, aerul cald se ridică în bolta cuptorului și provoacă neomogenitate de temperatură în spațiul util de lucru. Această neomogenitate este cu atât mai accentuată cu cât înălțimea spațiului interior al cuptorului este mai mare.
Neomogenitatea mare de temperatură într‑un cuptor, poate provoca pagube majore în exploatare: rebutarea șarjei, avarierea utilajelor destinate deformării plastice, creșterea consumului specific de energie, pierderi mari de material datorită supraoxidării semifabricatelor încălzite la temperaturi prea mari, s.a.
Alte probleme abordate în prezenta lucrare sunt:
‑ precizia de reglare a temperaturii în spațiul util de lucru al cuptoarelor
‑ îmbunătățirea izolării termice a cuptoarelor industriale
‑ îmbunătățirea izolării și etanșării termice a ușilor cuptoarelor
‑ îmbunătățirea etanșării vetrelor cuptoarelor industriale cu vatră mobilă
‑ proiectarea instalațiilor de ardere a gazului metan care echipează cuptoarele industriale
‑ proiectarea rezistorilor și instalațiilor electrice și de automatizare pentru cuptoarele electrice, s.a.
În prezenta lucrare, sunt prezentate succint unele considerente teoretice referitoare la problemele abordate dar sunt prezentate mai detaliat soluții concrete, practice, care pot fi adoptate la proiectarea sau modernizarea unui cuptor pentru a preveni apariția problemelor în exploatare. Majoritatea soluțiilor menționate au fost verificate în practica, pe mai multe cuptoare.
La întocmirea lucrării au fost avute în vedere câteva dintre tipurile de cuptoare întâlnite frecvent în industria din România:
‑ cuptoare echipate cu instalație de ardere a gazului natural
‑ cuptoare echipate cu rezistori electrici
Din punct de vedere constructiv, cele mai utilizate cuptoare industriale, care sunt abordate în această lucrare, sunt:
‑ cuptoare tip cameră, cu vatră fixă, cu ușă tip ghilotină, destinate tratamentelor termice sau încălzirii în vederea deformării plastice
‑ cuptoare tip cameră, cu vatră mobilă, cu ușă tip ghilotină sau ușă suspendată pe vatră, destinate tratamentelor termice sau încălzirii în vederea deformării plastice.
‑ cuptoare tip tunel, cu funcționare continuă sau discontinuă ( fără uși sau cu uși la ambele capete).
Lucrarea de față se adresează studenților de la facultățile și specializările care au profil termotehnic si metalurgic precum și tinerilor ingineri care proiectează cuptoare industriale noi sau proiectează modernizarea unor cuptoare vechi. De asemenea, lucrarea este utilă și celor care se ocupă de execuția, montajul, punerea în funcțiune și exploatarea cuptoarelor industriale.
Dacă dorești să iți exprimi părerea despre acest produs poți adăuga un review.
Scrie un review
Produse similare
Clima si tehnologia schimba fata lumii - Victor Emil Lucian
Viitorul energetic optimist al Terrei - Victor Emil Lucian
Bioenergia. Lumea vie, exemplu de adaptare pentru om - Victor Emil Lucian
